Estações de trabalho

Última atualização: 18/06/2026, 01:25

Uma estação de trabalho é a representação digital de um posto físico do seu chão de fábrica: a CNC, a fitadeira, a furadeira, a bancada de qualidade, a montagem, a embalagem, a expedição. O PROMAX CNC usa a lista de estações para duas coisas: montar o roteiro de cada peça (por quais postos ela passa) e exibir as filas certas no portal do operador (o que cada operador vê na tela do seu posto). Sem estações cadastradas, a peça não tem para onde ir.

Onde fica: menu Configurações (módulo Fábrica), opção Estações de Trabalho.

Tipos de estação

Ao criar uma estação você escolhe o tipo, e o tipo define que tela o operador vê e que regras o fluxo aplica. Os tipos disponíveis são:

Corte: a CNC ou a seccionadora. Gera o programa de corte.
Furação: o centro de furação. Gera o arquivo de furação de cada peça.
Fitagem: a coladeira de borda, onde se aplica a fita de borda (a fita que cobre a borda da chapa).
Qualidade: a bancada de conferência.
Montagem: o posto onde conjuntos montados são reunidos.
Embalagem: o posto de embalagem das peças prontas.
Expedição: a saída, onde os pedidos são despachados.
Personalizada: para qualquer posto que não se encaixe nos anteriores.

Como criar, editar e reordenar

Para criar, clique em Nova Estação, preencha o nome e o tipo (os dois campos obrigatórios) e salve. Para editar, clique na linha da estação na tabela, altere o que precisar e salve. Para reordenar, use as setas para cima e para baixo na tabela.

A ordem não é só estética. Quando duas estações têm a mesma capacidade (sabem fazer a mesma operação), o sistema usa a ordem da lista como critério de desempate para decidir qual usar. A estação que está mais acima ganha.

Os campos da estação

Além do nome e do tipo, a estação tem:

Máquina vinculada: liga a estação a uma das máquinas que você cadastrou, ou deixa em "Nenhuma". Você só precisa preencher isso nas estações de corte (que geram o programa de corte) e nas de furação (que geram o arquivo de furação). Sem a máquina vinculada, essas estações não conseguem gerar o arquivo que o operador baixa.
Estação ativa: uma chave que, desligada, tira a estação do roteamento sem apagá-la. A estação inativa não recebe mais peças, mas continua aparecendo no histórico das peças que já passaram por ela.
Estação obrigatória: marcada como "Estação obrigatória (todas as peças passam)", faz toda peça passar por ela, não importa as operações que a peça tenha. É o caso típico da qualidade final: toda peça é conferida, tenha ela furo ou não.
Estação principal de corte: aparece só quando o tipo é corte. Quando você tem mais de uma CNC, marque uma delas como a principal.
Observações: um texto livre, só para anotações internas.

As capacidades: o que a estação sabe fazer

O bloco mais importante de uma estação são as capacidades, que são as operações que ela executa. Elas vêm agrupadas por tipo (corte, furo, rebaixo, rasgo, gravação, chanfro, arredondamento, fitagem) e por face da peça (superior, inferior, esquerda, direita, frente, trás). Você marca, por exemplo, que a furadeira faz furo na face esquerda e na face direita, mas não faz rebaixo na face de cima.

O sistema usa essa lista para decidir se manda ou não uma peça para a estação. Se uma peça tem um furo na face esquerda e só a furadeira tem essa capacidade marcada, a peça vai para a furadeira. É assim que o roteamento automático funciona na maior parte do tempo: sem você criar regra nenhuma, só pela combinação das capacidades das estações.

Dica: antes de criar regras de roteamento complicadas, confira se as capacidades das estações já não resolvem o seu caso. Na maioria das fábricas, marcar bem as capacidades e os filtros de corte já entrega o roteiro certo sem nenhuma regra.

Filtros de material e espessura (só em corte)

Quando você tem mais de uma CNC de corte, precisa de um jeito de dizer qual chapa vai para qual máquina. É para isso que servem os filtros de material e espessura, que aparecem apenas nas estações de corte.

Filtro de materiais: você adiciona materiais pelo nome da chapa que você cadastrou. A peça feita naquele material vai para esta estação de corte.
Filtro de espessuras: você digita a espessura em milímetros e pressiona Enter ou clica no botão "+". A peça com aquela espessura vai para esta estação de corte.

Se você não colocar nenhum filtro, qualquer peça pode ir para qualquer CNC de corte. Os filtros só são necessários quando você quer separar (por exemplo, mandar todo MDF de 18 mm para uma máquina e o MDP de 15 mm para outra).

Atenção: o campo de espessura não confirma o valor sozinho ao salvar. Você precisa pressionar Enter ou clicar no botão "+" para adicionar o valor antes de clicar em Salvar.

Camadas exclusivas: processos manuais

Às vezes o seu desenho traz uma camada (o nome da operação no arquivo do CAD) que representa um processo manual, fora da CNC, que só um posto específico faz. Para isso existe o campo de camadas exclusivas: você lista os nomes de camada do DXF ou CSV que só esta estação resolve. Quando o sistema encontrar uma peça com aquela camada, ela passa por esta estação, mesmo que nenhuma outra regra mande.

Filtros por nome de peça ou módulo (não disponível em corte)

Em estações que não são de corte, você pode fazer a peça passar pela estação com base no nome dela ou do módulo. Você digita termos, e a peça cujo nome ou módulo contém aquele termo passa também por esta estação, além do caminho normal dela.

Cada termo tem um modo: "Contém" (o nome só precisa conter o termo) ou "Exato" (o nome tem que ser igual ao termo). O modo é por termo, não geral: você pode misturar um termo "Contém" com outro "Exato" na mesma lista. Para mudar o modo de um termo já adicionado, clique no selo ("contém" ou "exato") dentro da etiqueta do termo. O sistema ignora maiúsculas e acentos, então "Engrossado" e "engrossado" são tratados como iguais.

Atenção: ao adicionar um filtro por nome em uma estação que não está em nenhum fluxo de produção, aparece um alerta: "Esta estação não está em nenhum Fluxo de Produção: as peças que casarem não vão passar por ela até você adicioná-la a um fluxo." A saída é abrir Configurações > Fluxo de Produção e adicionar a estação ao fluxo certo.

Tempos da agenda (não disponível em corte)

Nas estações que não são de corte também aparecem dois campos de tempo: "Setup (min)" (quanto tempo o posto leva para se preparar) e "Tempo por peça (s)" (quanto tempo leva por peça). Esses valores sobrescrevem o padrão do tipo, que você configura em Configurações > Expediente da Fábrica, e servem para a agenda da fábrica calcular prazos com mais precisão.

Atalho para o portal do operador

Na própria tela da estação existe um link que abre o portal do operador daquela estação diretamente, útil para você conferir como o posto aparece para quem vai operar.

Casos especiais que vale entender

Em uma estação de Corte, os filtros de material e espessura aparecem; os filtros por nome e os campos de tempo ficam escondidos.
Em uma estação que não é de corte, é o contrário: os filtros de material e espessura somem, e os filtros por nome e o campo de tempo aparecem.
Um conjunto de estações equivalentes (por exemplo, duas furadeiras iguais que servem para a mesma etapa) não se configura aqui na estação, e sim no fluxo de produção.

Se algo der errado

A peça vai para a estação errada ou para nenhuma estação. No detalhe da peça o roteiro mostra a estação incorreta, ou um "sem destino", e na autorização a peça pode ficar parada sem máquina de corte. As causas mais comuns: a capacidade da estação não inclui aquela operação ou aquela face; o filtro de material ou espessura não bate com o material da peça; a estação está inativa; uma regra de roteamento está sobrepondo a capacidade; ou a estação não está no fluxo. Confira cada uma dessas: verifique as capacidades marcadas, revise os filtros de material e espessura, reative a estação, adicione a estação ao fluxo, ou crie e ajuste uma regra de roteamento.

Não consigo excluir a estação. Ao tentar excluir, aparece uma mensagem de erro do servidor. Isso acontece quando a estação está em uso: referenciada em um fluxo de produção ativo, usada em uma regra de roteamento de troca de fluxo, ou ligada a ordens de produção em andamento. A saída é desfazer esses vínculos primeiro: remova a estação do fluxo de produção, atualize ou remova a regra de roteamento, e só depois exclua a estação.

Digitei uma espessura no filtro e ela não foi adicionada. Você digitou o número, clicou em Salvar e nada aconteceu com o valor. Você precisa pressionar Enter ou clicar no botão "+" para adicionar o valor antes de salvar.

A peça errada aparece na estação, ou a peça esperada não chega (filtro por nome). Um termo está no modo trocado: no "Exato" quando deveria ser "Contém", ou o contrário. Lembre que o modo é por termo, não geral. Clique no selo "contém" ou "exato" dentro da etiqueta do termo para alternar, e revise cada termo um por um.

A estação de furação não gera o arquivo de furação para o operador baixar. O botão de download não aparece no portal. As causas: o campo "Máquina vinculada" está vazio; a máquina vinculada não é um centro de furação; ou a peça não tem operações roteadas para esta estação. A saída é vincular a máquina correta e revisar o roteamento das operações das faces laterais e inferior.