Planos e G-code
Última atualização: 17/06/2026, 22:24
Esta página reúne os problemas mais comuns com planos de corte no PROMAX CNC: plano não gerado após a autorização, falha parcial em chapas, autorização travada por muito tempo, sobras não usadas ou não salvas, e chapas sumindo após reprocessamento. Para entender o que é um plano de execução, consulte Detalhe do plano de execução.
Dica: anote o texto exato do selo ou tooltip de erro antes de investigar. Ele indica o motivo específico da falha e acelera o diagnóstico.
O plano de corte não é gerado depois de autorizar
Você autoriza, mas nenhum plano aparece na aba Planos de Execução, a ordem fica em "Autorizada" sem avançar, ou um plano nasce com selo "Erro" e um motivo. As causas possíveis são:
- A router está sem ferramenta principal de corte cadastrada.
- A seccionadora está sem kerf definido.
- Nenhuma peça está elegível (todas ignoradas, em corte, etc.).
- A máquina não tem estação de corte ativa.
- O grupo de material não tem máquina de corte no roteamento.
- Houve falha na geração do programa, registrada no plano.
As saídas:
- Cadastre a fresa principal na router em Configurações > Máquinas.
- Defina o kerf na seccionadora.
- Confira as estações e as regras de roteamento.
- Abra o plano e leia o motivo do erro no selo "partial_failure".
O plano mostra o selo "Falha parcial" (partial_failure)
Você vê o selo "Falha parcial" no plano de corte, com um tooltip ao passar o mouse. Isso significa que uma ou mais chapas tiveram erro ao gerar o programa de corte: por exemplo, um movimento rápido dentro da chapa, um chipload fora da faixa, ou dados insuficientes da ferramenta.
As saídas:
- Abra o plano e leia o motivo no tooltip de cada chapa com erro.
- Corrija os parâmetros da ferramenta.
- Reprocesse a ordem.
Para mais detalhes, veja Falha parcial e erros de geração de programa.
Todas as chapas falharam mas o plano não virou erro
Quando todas as chapas de um plano falham, o plano vira "Falha parcial" (partial_failure) com o motivo registrado. Se você ver um plano marcado assim, abra-o e siga o diagnóstico do item anterior.
Atenção: antes de uma correção do sistema, esse caso gerava o selo "ready" em silêncio, dando falsa impressão de que estava tudo pronto. Hoje isso não acontece mais.
A ordem fica em "Autorizando..." por muito tempo
Você vê o selo "Autorizando..." preso e os botões desabilitados por tempo demais. A causa é que o motor de produção (o serviço interno de processamento) está sobrecarregado ou um job travou na fila.
A saída: aguarde até cerca de 20 minutos, porque o sistema tem uma rotina automática de recuperação que destrava ordens presas. Se passar disso, o suporte da PROMAX CNC verifica o motor.
Uma sobra não foi usada no nesting
Você esperava que o sistema usasse um retalho, mas ele abriu chapa inteira. Dois motivos:
- O modo "sem sobras" pode estar ativo na autorização (esse modo ignora sobras de propósito).
- O tamanho da sobra é menor que a menor peça a encaixar.
Confira o modo de autorização escolhido e o tamanho da sobra. Para entender como as sobras funcionam, consulte Chapas: saldo e sobras.
Uma sobra não foi salva após o corte
Você não vê nenhuma sobra nova na lista de Sobras após cortar. As causas:
- As dimensões do retalho ficaram abaixo do mínimo configurado nas regras de nesting (largura mínima, comprimento mínimo ou área mínima).
- O aproveitamento da chapa ficou acima do limiar de descarte.
As saídas:
- Em Configurações > Regras de Nesting, reduza os mínimos de sobra.
- Ou registre a sobra manualmente em Sobras > Nova Sobra.
Uma chapa sumiu do plano depois de reprocessar
Você reprocessou a ordem e uma chapa que estava lá não aparece mais. Isso é proposital: chapas com aproveitamento acima do limiar são preservadas (congeladas) e não são refeitas no reprocessamento. Elas continuam válidas, só não foram remontadas.
Para entender o aproveitamento entre ordens, consulte Aproveitamento entre ordens e chapas otimizadas.
O plano apareceu com chapas de outra ordem
Você vê, no seu plano, chapas que parecem de outra ordem de produção. Isso é a funcionalidade de plano combinado: peças da sua ordem foram encaixadas no espaço livre de chapas que já existiam de outras ordens, para aproveitar melhor o material. Não é erro.
Se algo der errado
Use sempre a mesma ordem de investigação: primeiro a configuração (máquinas, ferramentas, regras), depois a ordem de produção, e por fim a máquina física.